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智能制造团队调研西门子智能制造(成都)创新中心

725日,中心智能制造团队一行参观调研了西门子智能制造(成都)创新中心。该中心2019521日正式在成都高新区建成启用,其由数字化企业能力中心、智能创新实验室、行业解决方案研究中心和人才培养平台四大功能板块组成,此创新中心汇聚了当下较为先进的离散制造业与流程制造业软件和硬件技术创新,其致力于为制造业提供先进和完整的数字化企业解决方案,帮助企业实现数字化转型升级。

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在制造业,根据不同产品及其工艺流程特征,一般可以把工业划分为两类:过程工业和离散工业。目前实训中心的智能产线就是典型的离散工业智能制造产线,此次参观调研的重点也是西门子创新中心的这条离散工业示范线。

西门子选用印章作为其离散工业数字化生产示范线的产品,这条印章数字化生产线主要包含了订单管理工位,CNC加工工位,质量检验工位,激光打标工位,返工工位,产品组装工位,产品包装工位,以及产品交付工位。

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其通过设计、制造、生产并追溯一枚印章,展示了西门子数字化双胞胎是如何在离散工业领域,帮助客户实现定制化产品的快速交付的整个过程。

西门子数字化双胞胎概念一共有三层,分别是产品的数字化双胞胎,生产的数字化双胞胎,绩效的数字化双胞胎。

首先是产品的数字化双胞胎,它是指在做出实际产品之前,会在电脑中生成一个虚拟的产品三维模型。在印章线,客户只需要在IPad上,输入印章的定制要求,例如尺寸和颜色,这些要求将通过互联网传递到数字化办公室的电脑中,并通过西门子NX软件,自动生成这枚印章的三维模型。

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有了三维模型,西门子数据协作平台TeamCenter,就能够设计相应的生产工艺,并数字化的规划、模拟、预测和优化生产,这就是生产的数字化双胞胎。

将虚拟产品映射到现实中,就实现了真实生产。在印章线数字化生产区域中,通过使用西门子制造执行系统 SIMATIC IT,和西门子自动化系统TIA Portal,控制生产线生产印章。包括生产节拍、产量、OEE在内的生产关键指标都会被记录下来。在印章交付之后,通过扫描一枚印章上的二维码,就能够识别印章,并追溯它的设计、生产、甚至使用过程中产生的数据,这就是绩效的数字化双胞胎。

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通过此次西门子创新中心的参观调研,加深了实训中心老师们对智能制造的认知,有利于提高中心在智能制造方向上的工程训练课程建设和教学开展,助力中心建设成为世界一流的工程训练中心。

投稿人:熊大柱